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创新的状态检测提高了过程可靠性

August Wenzler Maschinenbau GmbH 来自巴登-符腾堡州 Spaichingen，开发和制造 5 轴加工中心。尤其是汽车行业的用户，每周 7 天全天候使用这些机器加工铝制底盘和悬架部件。Wenzler 的技术经理 Sebastian Knaus 在 2019 年初想知道“工件夹持技术如何有助于使生产更加稳定和高效。” 

在夹紧技术专家 ROEMHELD 的大客户经理 Benjamin Nagel 的帮助下，他找到了回答他问题的“正确且灵活”的合作伙伴。“我们在温茨勒了解 ROEMHELD 夹紧技术已有多年。它非常复杂、可靠且坚固”，Knaus 强调说。他们一起于 2019 年 5 月开始以温茨勒技术中心的测试夹具上的铸铝后桥架为例，开发创新的夹具技术概念。试点阶段于 2020 年春季结束。今年，它将首次用于德国汽车供应商的批量生产，用于加工铝结构部件。 

该项目的标题是“创新状态检测提高过程可靠性”。由铸铝制成的结构部件通常仅在机械加工后进行检查；有缺陷的坯料是废品。新概念允许提前检查铸件的铸造缺陷和轮廓变化，经济高效且无需付出太多努力。此外，它们的质量可以在整个加工过程中持续监控和无缝记录。这对于越来越薄壁和细丝的轻型车辆部件尤其重要。

 

工业 4.0 夹紧技术已经存在；缺少合适的机床。

 

在这个概念中，夹紧技术接管了部件的监控，作为工件夹紧的附加任务。这为 ROEMHELD 提供了在接近批量生产时使用其创新夹紧技术的机会。他们已经在 EMO 2019 上展示了几个元素。为了使用 ROEMHELD 的新型传感器夹紧技术改善加工结果，需要具有数据和能量接口的机器。据大客户经理称，温茨勒是“真正的先驱”

首先定义有用数据

首先，项目合作伙伴定义了对状态检测有用的信息。结果：通过监测两个选定夹紧点的夹紧力和支撑力并通过行程测量，可以确定

 

铸造缺陷或轮廓变化是否会影响超出公差范围的毛坯尺寸质量，

工件是否正确插入，夹紧位置是否正确，

施加的夹紧力是否达到所需值，

工件的接触力是否在规定的范围内和

夹具上的夹紧压力是否符合规格。

配备传感器技术和行程测量的标准夹紧技术

 

两个配备传感器的改进型液压标准摆动夹具、一个来自 ROEMHELD 的压力传感器和两个接触传感器用于在夹具上收集这些数据。夹紧力和支撑力直接在夹紧点 1 处记录。在夹紧点 2 处使用带有集成行程测量的摆动夹具来确定夹紧臂的位置。两个传感器确定直接接触力。靠近摆动夹具的附加压力传感器间接测量夹紧力。